大拉杆横向型（DHB）金属波纹管补偿器(膨胀节 伸缩节 ) 主要用于补偿管系横向位移及产品自身长度范围内的轴向位移，具有管系设计简单，安装方便，补偿量大，无内压推力等优点。该产品目前常被用于口径较大、走向复杂的管线，宿迁旋转补偿器用以补偿各种空间及平面管系的横向位移。大多数波纹管补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。定做旋转补偿器从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%

旋转补偿器的芯管、异径管为钢管加工而成,内芯管由于是钢管制作，其直径存在椭圆度，加工后壁厚存在负偏差、厚度不均匀，定做旋转补偿器造成一定量的热附加应力，对运行和密封带来影响。其工作原理是靠螺栓法兰压盖压紧填料，使密封填料紧贴于芯管表面，产生密封作用，旋转补偿器厂家由钢球起减摩定心作用。 旋转补偿器依靠螺栓压紧的方法起到密封作用，初始压紧力过大会产生摩擦力过大，造成旋转阻碍，对固定支架的反作用力很大或管道沿轴线方向蛇形游动；初始压紧力过小会产生密封泄漏；由于运行也会产生密封面和密封材料的磨损，增加了运行维护工作量，长期的泄漏对密封面形成损伤后，必须更换补偿器。

管道补偿器应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑补偿器的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的最佳组合。宿迁旋转补偿器波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径最大位移量）：横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，旋转补偿器厂家小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链补偿器（也称角向补偿器）。

无约束波纹管补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有耐压、定做旋转补偿器密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。补偿器的保温防水的结构与管道相同，宿迁旋转补偿器但对伸缩段不可产生约束力。补偿器均有60mm的加拉量，即可按最大安装长度Lmax安装，不需予拉或予压。

矩形圆角补偿器是电厂、冶金、水泥、石化设备系统大通断面积烟气价质输送管道安全运行的重要组成部分，在温度、载荷造成的几何非线性和材料非线性的形变中较之同类单斜角、双斜角、风箱角、低波切点小圆珠笔角。可以制成单向量热位移单体补偿器，定做旋转补偿器也可以加入相应结构件组成适应复杂力系的三维补偿补偿器，满足了管系建设经济性和安全运行可靠性要求，给管系设计、施工、运行、维护带来了方便，宿迁旋转补偿器边角以大圆弧过渡构成矩形断面，边角过角段应力水平降低，根除了变形死角和产品在线运行时整体均匀变形，因而降低区域性高应力破坏风险，延长了产品的使用寿命。在整体不失稳和保持基本工作刚度条件下降低管系推力，提高了产品的热补偿能力，达到降低管线建设中柔性件投入成本。

耐高压自密封旋转补偿器内部有两道密封材料，当管道内压力较低时主要是环面的密封圏来保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，定做旋转补偿器一般大于0.3MPa时，由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得端面密封圈被自然压紧，并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果。旋转补偿器的芯管、旋转补偿器厂家异径管、密封座、密封压盖等所有承压部件均采用锻件精加工而成,厚度和直径达到设计要求，不产生由于偏差造成的附加应力。