补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，支架为滑动支架。如固定支架到该处的热伸长ΔL＞40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。补偿器拉伸配置好以后，特种管道补偿器将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。填料式补偿器安装工艺要求补偿器安装与管道保持同心，不得偏斜。在补偿器两侧，至少有一个导向支座；管道补偿器厂家保证补偿器在运行时自由伸缩，不得偏离中心。补偿器的安装伸缩量，应补偿器安装时，简体与插管滑动部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开

聚四氟乙烯波纹管补偿器( 又称膨胀节)，用于强腐蚀性介质的管路系统中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，减少管路系统的振动。聚四氟乙烯波纹管通过特殊的加工方法，特种管道补偿器改变了以往管道不能绕曲的特性，可耐各种浓度酸、碱、盐。它可用来连接机械较低的石墨、陶瓷玻璃管道，可作槽车、贮罐、管道补偿器厂家容器或反应釜的给、排料管，可进行管道错位连接或用i来平衡因气候或其它原因引起起的管道位移、尺寸变化或用来消除高频机械的振动。在特殊场合还可作管式反应器或热交换器等作用。

耐高压自密封旋转补偿器内部有两道密封材料，当管道内压力较低时主要是环面的密封圏来保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，特种管道补偿器一般大于0.3MPa时，由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得端面密封圈被自然压紧，并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果。旋转补偿器的芯管、管道补偿器厂家异径管、密封座、密封压盖等所有承压部件均采用锻件精加工而成,厚度和直径达到设计要求，不产生由于偏差造成的附加应力。

旋转补偿器密封是由环面密封与端面密封组成，其管道正常运行时靠端面自密封完成，依靠管道内部介质压力产生自动密封作用，特种管道补偿器二者一个运行一个保障其安全性能是任何一种补偿器都无法比拟的。管道长时间运行对环面密封材料有大量磨损非常容易产生泄漏爆炸等情况。以及法兰自身的腐蚀,时间一长得要频繁维修与保养。东台管道补偿器旋转补偿器密封是靠其管道的内压力进行自密封,高性能的密封材料确保长期且安全运行没有任何影响,终生无需维护。

矩形圆角补偿器是电厂、冶金、水泥、石化设备系统大通断面积烟气价质输送管道安全运行的重要组成部分，在温度、载荷造成的几何非线性和材料非线性的形变中较之同类单斜角、双斜角、风箱角、低波切点小圆珠笔角。可以制成单向量热位移单体补偿器，特种管道补偿器也可以加入相应结构件组成适应复杂力系的三维补偿补偿器，满足了管系建设经济性和安全运行可靠性要求，给管系设计、施工、运行、维护带来了方便，东台管道补偿器边角以大圆弧过渡构成矩形断面，边角过角段应力水平降低，根除了变形死角和产品在线运行时整体均匀变形，因而降低区域性高应力破坏风险，延长了产品的使用寿命。在整体不失稳和保持基本工作刚度条件下降低管系推力，提高了产品的热补偿能力，达到降低管线建设中柔性件投入成本。