聚四氟乙烯波纹管补偿器（又称膨胀节），用于强腐蚀性介质的管路系统中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，减少管路系统的振动。基本参数： 公称压力MPa：-0.01、-0.05、0.01、0.05、0.1、0.25、0.6、1；公称通径和补偿量见下表； 工作温度为-50～150℃，超过150℃时，由供需双方协议解决。 四氟补偿器又分很多种：外体为不锈钢金属补偿器可耐各种浓度酸、碱、盐，又兼有不锈钢补偿器的压力，不怕碰撞优点。 可提供：DN25-1600mm 连续 疲劳寿命：5000次 压力等级：PN0.6，1.0，1.6MPa 使用温度：≤200℃可提供DN25-DN3000mm 波数不限，长度≤3000mm 疲劳次数：≥10000次 压力等级：PN0.25-2.5MPa 使用温度：≤180℃。

无约束型补偿器在安装前应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。特种四氟补偿器对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装。对双向无推力补偿器，四氟补偿器厂家必须按简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。

方形补偿器选型确定后即可及有关标准系列数据进行制造。方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，特种四氟补偿器不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。冷弯制造：钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°—5°。热弯制造：钢管在加热状态下弯曲称为热弯，四氟补偿器厂家热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。

管道补偿器应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑补偿器的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的最佳组合。南通四氟补偿器波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径最大位移量）：横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，四氟补偿器厂家小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链补偿器（也称角向补偿器）。

补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，支架为滑动支架。如固定支架到该处的热伸长ΔL＞40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。补偿器拉伸配置好以后，特种四氟补偿器将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。填料式补偿器安装工艺要求补偿器安装与管道保持同心，不得偏斜。在补偿器两侧，至少有一个导向支座；四氟补偿器厂家保证补偿器在运行时自由伸缩，不得偏离中心。补偿器的安装伸缩量，应补偿器安装时，简体与插管滑动部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆，填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开

套筒式补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。南通四氟补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。特种四氟补偿器同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。