圆形补偿器的安装应在冷态进行，安装误差：烟风道两接口法兰中心线应保持在同一轴心线上，同轴度误差为±5mm扭转角度偏差为不在于10°；上下或左右的偏移角度为±0.1°；非标波纹管补偿器圆形补偿器伸缩节安装长度应为L±5mm。补偿器安装完工后，应拆去安装螺栓。防止重物冲击和金属锐角刺破伸缩体圈带。由连接法兰（或按管）、柔性伸缩节、防尘套、波纹管补偿器厂家导流筒四大部件组成连接件：由金属材料组成，连接型式有二种，法兰螺栓连接和接管现场焊接连接柔性伸缩节：圆形补偿器的主要部件、主要材料由非金属织物组成。防尘套：起隔热、防尘、保护伸缩节作用。导流筒：起介质导流、保护伸缩节的作用。

金属补偿器适用于钢铁、电力、石油、化工、冶金、环保等行业中。广泛用在排气、换气、通风、烟尘、废气处理等系统的管道补偿作用上，能消除因热膨胀、振动、应力所产生的位移，非标波纹管补偿器起到消声减振作用。金属补偿器具有管道设计简单、结构紧凑、补偿量大、安装使用方便，价格低等特点。属补偿器按形状分为圆形和矩形两种。圆形根据其型式又分为圆形单波、圆形双波和圆形三波。矩形按其型式又分为矩形单波、波纹管补偿器厂家矩形双波和矩形三波。圆形金属补偿器有单波、双波、三波从DN200～DN3600各24种规格，矩形金属补偿器有单波、双波、三波从300×400～600×5000各100种规格。

方形补偿器选型确定后即可及有关标准系列数据进行制造。方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，非标波纹管补偿器不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。冷弯制造：钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°—5°。热弯制造：钢管在加热状态下弯曲称为热弯，波纹管补偿器厂家热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。

管道补偿器应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑补偿器的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的最佳组合。上海波纹管补偿器波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径最大位移量）：横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，波纹管补偿器厂家小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链补偿器（也称角向补偿器）。

波纹补偿器有一个通用环，在通用环周围有两对相互垂直的铰链结构，因此它可以吸收任何平面的角位移。当位移经常被吸收时，应该有两个或三个。综合使用，上海波纹管补偿器主要用于电厂锅炉送粉管道，吸收锅炉炉膛的向下热膨胀和炉膛的横向膨胀以及送粉管道的热位移。主要用于电厂锅炉送粉管道，吸收锅炉炉膛向下热膨胀，炉侧向膨胀和送粉管道。热位移。波纹补偿器安全防范措施：补偿器上的小杠杆仅用于运输，非标波纹管补偿器安装和"冷紧",安装后必须拆下。当补偿器角度较大或系统工作压力较高时，推荐产品在安装过程中"冷紧",一般为50%冷或100%冷。冷密性的优点主要是为了提高膨胀节和管道的工作稳定性。

矩形非金属补偿器主要由非金属圈带、隔热材料和钢结构件组成，其中非金属圈带由纤维织物、硅橡胶、氟料等性能优异的非金属材料优化结合而成，其产品强度、补偿量、密封性、耐腐蚀性及寿命等性能指标均可与国外同类产品相媲美。补偿热膨胀：上海波纹管补偿器可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，非金属织物补偿器较好的补偿了安装误差。消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，非标波纹管补偿器能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用非金属纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。